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百万千瓦二次再热超超临界机组投运！
2024-09-20
东方电气首台成套1000兆瓦二次再热机组投运
9月13日，东方电气研制供货的超超临界1000兆瓦二次再热机组——大唐新余项目，顺利通过168小时满负荷试运行，正式投入商业运行。
该机组是东方电气首台成套的1000兆瓦二次再热机组，也是国内最先进二次再热超超临界燃煤发电机组，具有参数高、煤耗低、超洁净排放的特点。
▲9月13日，大唐新余项目通过168小时试运行
大唐新余项目是江西省“十四五”期间重点建设工程，项目投产后预计全年可发电100亿度，对进一步优化江西省能源布局，增强江西尤其是赣西地区的供电可靠性和稳定性，拉动地方经济快速增长，有着极其重要的意义。
东方电气承担该项目
发电机、汽轮机、锅炉三大主机等
关键设备的研发和供货任务
该项目采用东方电机研制的东方型高参数发电机，创新应用定子端部屏蔽、定转子端部弹性支撑、转子线圈直角组焊及数字化制造、数字化热矢量动平衡等技术，最大连续出力、宽负荷下效率保证值等技术参数处于国内同型机领先水平，极大满足了用户使用及检修需求，完全满足机组灵活性运行要求，进一步提升了机组调峰运行能力，提高了机组运行经济性和可靠性。
▲大唐新余项目转轴在东方电机加工
该项目采用东方汽轮机研制的超超临界二次再热汽轮机，采用“东方”第四代高效智能通流技术、承压能力的双筒型汽缸、灵活快速启动运行策略等先进技术，具有运行经济优、运行灵活可靠的特点。机组投运后各技术指标优良，标志着东方汽轮机的设计、制造、安装、服务水平迈上了新台阶。
▲东方汽轮机职工在大唐新余项目现场进行机组安装调试
该项目采用东方锅炉供货的锅炉、高加、除氧器等设备，参数良好，均优于设计值，受热面无超温，各系统运行安全稳定，锅炉效率高、氮氧化合物排放低，烟气经除尘、脱硝、脱硫后符合“超净排放”水平。该项目配套两台“东方造”1000兆瓦尾部三烟道挡板调温高效超超临界二次再热锅炉，采用具有东方锅炉自主知识产权的调温专利技术，调温方式简单、性能可靠，达参数和调峰能力强、能耗低。
▲大唐新余电厂
研制过程中
机组采用拥有自主专利并在世界范围内首次应用的双筒形缸技术，从设计上集成了两种筒形缸结构经典耐高压和均匀受力的优点，同时突破了双筒形缸的制造及安装技术，提高了超高压模块的可靠性。
从冲转参数、阀位配比、通风阀控制逻辑等多维度展开深入研究，系统性优化了启动运行策略，提高了机组的灵活性，解决了行业二次再热机组极热态启动困难、排汽温度控制困难等技术难点。
采用“东方”成熟的补汽阀技术，在稳定的基础上拓展至更高运行参数，可在全负荷任意点开启并平稳运行，有效助力机组的调峰、调频运行。
运用了“东方”第四代高效智能通流技术，适应电力系统宽负荷运行要求，具有额定负荷高效、全负荷高效、全寿命期高效的特点。通过焓降试验表明，超高压、高压、中压各缸效率均优于保证值，平均好0.7%以上，达到行业领先水平。
经过数十年积累和沉淀，东方电气建立了一套以热力、气动、结构、材料等多学科交叉研究为基础，先进的、自主的、完整的现代汽轮机研发、制造体系，在二次再热发电领域取得多项重要成果。
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2011年，启动二次再热技术研究，包括参数论证及优化、热力系统优化、叶片通流优化配置、机组布置及结构方案开发等。
2013年，依托华能安源项目，二次再热技术在国内首次进入工程应用阶段，首次达到31兆帕/600摄氏度/620摄氏度/620摄氏度，参数创新高。
2015年，自主研制的国内首个二次再热项目华能安源顺利商运并获得国家优质工程金质奖，标志着我国二次再热技术取得实质性突破。
2018年，依托大唐郓城项目，获得国内唯一630摄氏度的1000兆瓦等级二次再热国家示范项目。该项目再热温度达到世界领先水平的630摄氏度，并采用带回热式驱动小汽机的双机回热系统，设计发电效率首次突破50%。
2021年，成功研发世界首个空冷二次再热机组，破解空冷二次再热机组关键技术，并获得当年二次再热领域全部订单，其中包括大唐新余项目。
2024年，两个新一代超超临界二次再热项目相继投运。660兆瓦二次再热机组中煤板集项目和1000兆瓦二次再热机组大唐新余项目顺利商运，充分验证了二次再热机组的可靠性、安全性和高适应性，也标志东方电气二次再热机组各方面性能走在世界前列。
