电气设备故障查找是一个系统性的工作，需要遵循安全、逻辑、效率的原则。以下是详细、结构化的故障查找方法，适用于大多数电气设备。
一、核心原则与安全准备
1. 安全第一（重中之重！）
（1）断电操作：在检查、拆卸、测量前，必须确认设备已完全断电（不仅仅是关机），并执行“上锁挂牌”程序。
（2）验电：使用合格的验电笔或万用表，确认关键部位无电。
（3）个人防护：穿戴绝缘鞋、手套、护目镜等。
（4）放电：对电容、变频器等含有储能元件的设备，断电后需等待足够时间或按规定放电。
（5）两人作业：高风险作业时，建议一人操作，一人监护。
2. 逻辑分析，由表及里
（1）先外部，后内部：先检查操作、环境等外部因素，再开机箱检查。
（2）先机械，后电气：很多电气故障由机械卡阻、磨损、松动引起。
（3）先静态，后动态：先在不送电状态下检查（看、闻、测电阻），再送电测试（测电压、电流）。
（4）先简单，后复杂：先查常见、易处理的故障点，如保险丝、接线端子。
（5）先电源，后负载：电源故障概率最高，应首先排除。
3. 信息收集
（1）询问现场操作人员：故障发生时的现象（异响、火光、气味）、设备状态、有无误操作。
（2）查阅资料：图纸（原理图、接线图）、说明书、历史维修记录。
（3）观察故障现象：尽可能重现或了解故障的具体表现（如：电机不转？转速慢？跳闸？指示灯状态？）。
二、系统化故障查找流程
第一步：感官初步检查（看、闻、听、摸）
1.看：有无明显烧焦、变色、破损（元件、导线、外壳）、电弧痕迹、断线、连接器松动、指示灯状态。
2.闻：有无焦糊味、臭氧味等异常气味。
3.听：设备运行时有无异常声响（嗡嗡声、摩擦声、放电嘶嘶声）。
4.摸（断电后！）：检查元件有无异常发热（如变压器、电机轴承、大功率电阻、IGBT模块），检查紧固件是否松动。
第二步：分段分割法（缩小范围）
这是最有效的逻辑方法，将整个电气系统划分为若干功能段。
1. 确定故障大范围：例如，对于一个“电机不启动”的故障，可分割为：
（1）主回路：电源进线→ 总开关 → 接触器主触点 → 热继电器 → 电机。
（2）控制回路：控制电源→ 熔断器 → 急停/按钮 → 继电器/接触器线圈 → 保护触点。
2. 逐段排查：通过测量（电压、电阻）或信号注入，判断故障位于哪一段。例如，在控制回路中，从电源开始，逐步测量各点电压，电压消失处即为故障点。
第三步：仪器仪表精确测量
1.万用表：
（1）电压档：测量关键点电压是否正常（交流/直流、相电压/线电压）。
（2）电阻档（断电下使用！）：
1）测量通断：检查线路、开关、触点、保险丝。
2）测量电阻值：检查线圈（电机绕组、接触器线圈）是否断路、短路或绝缘下降（需兆欧表配合）。检查电阻、加热管等元件阻值是否正常。
3）二极管档：检查二极管、晶体管、IGBT等半导体器件好坏。
2. 钳形电流表：测量电机、线路的工作电流，判断是否过载、缺相、不平衡。
3. 兆欧表（摇表/绝缘电阻测试仪）：测量电机绕组、电缆、变压器等对地或相间绝缘电阻，排查漏电、绝缘击穿故障。
4. 示波器：用于复杂电子设备、变频器、伺服驱动器，查看电源波形、信号时序、PWM波等，诊断软故障和干扰问题。
第四步：常用具体排查方法
1.置换法（代换法）：用同型号良品元件（如PLC输出模块、继电器、驱动器）替换怀疑有问题的元件。快速有效，但需备件。
2.短接法：在安全和控制逻辑允许下，用导线短接怀疑断路的开关或触点。如果短接后设备动作，则证明该处断路。需谨慎使用，可能引发危险！
3.开路法（隔离法）：对于短路故障（如一送电就跳闸），可逐一断开分支电路，当断开某一路时跳闸停止，则故障就在该路。
4.对比法：与同型号正常设备的运行参数（电压、电流、波形、温度）进行对比，找出差异点。
5.程序诊断法：对于PLC、数控系统等，利用其自诊断功能读取报警代码、I/O状态、变量值，是查找软故障和逻辑故障的关键。
6.弹压法：主要用于活动部件，如接触器的衔铁、行程开关的滑轮臂、按钮、开关等。通过反复弹压活动部件，使活动部件动作灵活，同时也使一些接触不良的触头得到摩擦，达到接触导通的目的。
7.敲击法：敲击法和弹压法基本相同，二者的主要区别是前者需要断电进行，而后者可以带电检查。利用小橡皮锤，轻轻敲击工作中的元器件。如果电路故障突然排除，或者故障突然出现，都说明被敲击元件附近或被敲击元件本身存在接触不良现象。对于正常的电气设备，一般能经受住一定幅度的冲击，即使工作没有异常现象，如果在一定程度的敲击下发生了异常现象，也说明该电路存在故障隐患，应及时查找并予以排除。
8.黑暗观察法：当电路存在接触不良故障时，经常会产生火花并伴随一定的声响。因为火花和声音一般比较微弱，在环境光线较为明亮、噪声稍大的场所不容易察觉，因此应在比较黑暗和安静的情况下，观察电路有无火花产生，仔细听听是否有放电时的“嘶嘶”声或“噼啪”声。如果有火花产生，则可以肯定产生火花的地方存在着接触不良或放电击穿的故障。
三、典型故障类型与快速查找策略
故障现象 | 可能原因/ 优先检查点 |
设备完全无反应 | 电源进线、总开关/断路器、控制回路熔断器、急停开关、电源模块。 |
电机不转但有嗡嗡声 | 电源缺相、电机轴承卡死、负载过重、绕组局部短路。 |
频繁跳闸（过载/短路） | 负载实际过大、热继电器整定值过小、电机绝缘损坏、线路短路。 |
设备时好时坏（软故障） | 接线端子或连接器松动、触点氧化、元件热稳定性差、环境干扰。 |
指示灯异常/屏幕乱码 | 控制电源电压不稳、PLC/控制器程序错误、通讯线干扰、接地不良。 |
异常发热 | 过载、冷却不良（风扇堵转、散热片脏）、轴承磨损、接触不良导致电阻增大。 |
四、结语与建议
一安全，二问看；
三分段，四测判；
先电源，后负载；
由简到繁思路清；
图纸仪表好伙伴。
通过以上系统化方法，可以安全、高效地定位并解决绝大多数电气设备故障。对于复杂的智能设备，厂商的技术手册和诊断工具至关重要。