在工厂高压配电系统日常运行中，高压柜铜排搭接点、设备接线端子、螺栓连接节点是最容易出现发热隐患的部位。多数人误以为节点发热是瞬时过载、设备质量问题导致，实际上绝大多数慢性接点高温、烧蚀、发黑故障，均来源于工厂昼夜生产负荷交替带来的长期热胀冷缩循环，属于典型的日积月累型设备隐患。
工厂生产具有极强的规律性，白天开工生产时，全线设备满负荷运行，配电系统电流大幅升高，高压柜内铜排、接线端子、螺栓接点持续通过大负荷电流。根据电流热效应原理，大电流通过导体与接点时会持续产生热量，使铜排、连接螺栓、接触面整体温度快速上升，金属部件受热发生膨胀。
到了夜间工厂停工后，生产设备基本停运，系统负荷电流大幅下降趋近于空载，高压柜内没有了持续电流产热，柜内温度、铜排温度随之快速回落，金属部件整体冷却收缩。
这种白天高温膨胀、夜间低温收缩的昼夜冷热交替过程，每天都在高压柜内部反复发生。铜排为铜质材质，紧固螺栓为钢制材质，两种金属的热膨胀系数不同，升温时铜排膨胀幅度更大，降温时收缩复位存在微量形变差。长期反复的热循环，会让原本紧固到位的接点接触面、螺栓夹紧结构产生持续性的微小机械位移与塑性形变，无法完全恢复初始紧固状态。
日复一日、月复一月的冷热交替循环，微小的形变不断累积，直接导致螺栓预紧力逐步衰减、出现隐性松脱。从外观上看，螺栓没有明显松动、脱落，但内部接触面压紧力度已经严重不足，铜排搭接面贴合间隙变大、有效导电接触面积大幅减少。
根据电气原理，接点接触压力不足、接触面贴合不良时，接触电阻会急剧增大。次日工厂再次开工、负荷回升，大电流经过高电阻的松动接点时，会产生大量焦耳热，直接表现为高压柜节点温度异常升高，出现发热、发红、烧黑现象。
此时会形成极具危险性的恶性循环：接点松动→接触电阻变大→负荷运行发热加剧→温度更高、膨胀更明显→冷却后螺栓松动进一步加重→下次运行发热更严重。长期放任不管，会出现铜排接触面烧蚀、端子氧化起麻点、螺栓退火失效，严重时引发高压柜打火、弧光短路、设备烧毁，甚至造成停电事故与电气火灾。
综上，高压柜电气节点发热并非突发故障，而是长期昼夜负荷波动、冷热交替循环、金属热胀冷缩累积导致螺栓松脱的必然性隐患。这也是工业现场高压柜运行年限越久，接点发热故障越多的核心原因，同时也说明了设备加装测温传感器、停电紧固复紧、接点打磨维护的重要性，是保障高压配电系统安全稳定运行的关键手段。
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