不少朋友在群内会咨询铜排烧毁的原因，经常也是各种图片然后让帮忙分析，其实往往就哪些原因，在这里我就把所有可能的原因进行汇总，便于后期再有问题时大家逐个对比，便于快捷判断！因为篇幅限制，本篇文章只说烧毁可能的原因，至于烧毁的原因各自具有什么特征，下篇文章会结合自己的经验分享个人观点，仅代表个人经验！
1.接触不良
一般来说，接触不良导致的铜排烧毁这个原因排在所有原因的前列！
接触不良首先包括螺栓紧固力矩不足，再加之热胀冷缩或运行振动等短期或长期运行后松动。其次包括镀层受损、潮湿环境、盐雾、硫化物等的侵蚀等导致的表面氧化等导致接触电阻增大，产生高温，进而引发烧坏。有时也与搭接工艺有关，尤其在大电流的情况下，比如未涂抹导电膏或者导电膏涂抹工艺不对等都会放大接触不良产生的危害。
除此之外其实还包括大家不关注的铜排螺栓布置问题、螺栓间距问题、铜排平整度、搭接面积等也会影响铜排搭接。
2.绝缘失效
关于绝缘失效第一个要说的就是汇流排拉弧有豁口，尤其在新能源产品中，很常见的现象！常见的问题原因是某回路塑壳喷弧产生的游离气体、颗粒物、烟尘破坏母排间的空气绝缘导致绝缘失效，从而引发二次短路故障，至于为何基本都在端部形成豁口，个人认为与电弧运动方向有关，即朝着远离电源的方向。当然也可以归到过电流里，但是基于问题处理的方法等我觉得把他归在此类更合适一些。其可以通过加灭弧罩、挡弧板、考虑铜排远离喷弧通道、考虑使用双分段塑壳断路器等，问题照片如下图：
其次还包括柜内湿度大/有凝露等导致的相间爬电、污秽度高导致的导电通道的形成、长期使用后铜排相关的保护绝缘老化导致绝缘性能下降从而增加故障概率等。
有时候在现场也会偶尔遇到小动物（鼠、蛇）爬入或者维护后遗留金属工具、线头等导致的相间短路。
3.过电流/过电压
过电流可能因为超负荷运行或者散热不良导致的长期过载，当故障扩大后导致电流剧增、铜排瞬间高温熔毁。当然有时候也不排除非线性负载产生的谐波等导致的过流。
除此之外，也可能是铜排选型问题，规格较小或者裕度较小或者通风散热效果差或评估动热稳定性不充分等，具体可参照之前的文章《铜母排规格如何选择？说几个你只其一不知其二的数据！》。
至于过电压，简单说就是内部或者外部过电压导致的问题，比如雷击浪涌、操作过电压等超出绝缘耐受水平，具体过电压分类可以参照之前的文章《盘点电力系统产生-外部/内部-过电压原因，助你全面分析产品故障》。
总之，铜排烧毁的本质用一句话总结就是能量失控。上面各种原因是能量失控的一个表面体现。只有从设计选型、安装工艺到运维监测，每个环节都严格管控，才能最大限度的避免此类恶性事故。
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除了以上原因，你还遇到过哪些原因？你有哪些简单有效的判断方法，欢迎在评论区分享你的经验和看法！